ALPHA Mikarta

Les manches de cette série de couteaux sont fabriqués dans un composite fibre-résine synthétique, appelé Mikarta . Le meulage des manches permet d'obtenir une structure et un motif individuels, de sorte qu'il n'y a pas deux couteaux identiques. Comme tous les couteaux de la série Alpha, la lame de la série Alpha Mikarta est fabriquée en acier à couteau au chrome-vanadium-molybdÚne et forgée à la main à partir d'une seule piÚce d'acier.

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Plus de 40 autres opĂ©rations manuelles sont nĂ©cessaires pour produire une piĂšce unique de l'art coutelier de Solingen. En raison des manches Mikarta, ces couteaux ne doivent pas ĂȘtre mis au lave-vaisselle. La lame est en acier inoxydable, trempĂ©e dans la glace et bien sĂ»r aiguisĂ©e Ă  la main.

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Matériau

Le matĂ©riau de la lame des couteaux doit rĂ©pondre Ă  un large Ă©ventail d'exigences, dont certaines sont contradictoires. Il est donc important d'atteindre un optimum entre ces diffĂ©rentes exigences. L'acier d'un couteau doit ĂȘtre dur, mais pas trop, sinon il se briserait. Mais il ne doit pas non plus ĂȘtre trop mou, sinon le couteau s'Ă©mousse trop vite Ă  l'usure. C'est pourquoi les couteaux de la sĂ©rie Alpha Mikarta de GÜDE sont fabriquĂ©s dans un acier Ă  couteaux au chrome-molybdĂšne-vanadium qui prĂ©sente une duretĂ© optimale d'environ 57-58 HRc (Rockwell).

La dureté de l'acier à couteau de la série Alpha Mikarta de 57-58 HRc est optimale pour les différentes exigences qu'un bon couteau doit remplir.
Grùce à cette dureté, la lame des couteaux de la série Alpha Mikarta est résistante à la torsion et garantit ainsi un guidage exact du couteau et donc une coupe précise.

Production

Les couteaux de la sĂ©rie Alpha Mikarta sont forgĂ©s Ă  froid Ă  partir d'une seule piĂšce d'acier. Le forgeage en matrice garantit une rĂ©sistance Ă©levĂ©e du matĂ©riau, mĂȘme en cas de contraintes dynamiques. Lors du forgeage par injection, la totalitĂ© de l'Ă©bauche de forgeage est chauffĂ©e et dĂ©formĂ©e. En 55 Ă©tapes supplĂ©mentaires, l'Ă©bauche forgĂ©e est transformĂ©e en un couteau unique fabriquĂ© Ă  la main par la manufacture de couteaux GÜDE.

AprĂšs avoir Ă©tĂ© grossiĂšrement affĂ»tĂ©s, calibrĂ©s et nettoyĂ©s, les couteaux sont soumis Ă  un processus dit de "durcissement Ă  la glace" : ils sont refroidis Ă  -80 °C pour amĂ©liorer la microstructure de l'acier de la lame. Dans l'Ă©tape suivante, les couteaux sont trempĂ©s en deux temps, c'est-Ă -dire chauffĂ©s Ă  nouveau et rendus ainsi incassables. La lame est ensuite prĂ©-affĂ»tĂ©e, suivie d'un prĂ©-affĂ»tage du dos du couteau. Vient ensuite l'affĂ»tage fin du dos du couteau et l'affĂ»tage de la mitre. L'intĂ©rieur de la poignĂ©e est maintenant prĂ©-usinĂ©. Le prĂ©-broyage des mitres se fait en 5 Ă©tapes. Cette opĂ©ration est suivie d'un affĂ»tage fin de la lame. C'est ce qu'on appelle aussi le "pliestening". Les Ă©cailles du manche sont maintenant adaptĂ©es au manche du couteau. Ensuite, les trous pour les rivets sont percĂ©s. Une fraise doit ĂȘtre rĂ©alisĂ©e dans les trous pour les tĂȘtes de rivets. Le manche et la lame sont maintenant reliĂ©s par des rivets. Les Ă©cailles du manche sont grossiĂšrement rectifiĂ©es sur la soie et la mitre en cinq opĂ©rations environ. Ces cinq opĂ©rations doivent ĂȘtre rĂ©pĂ©tĂ©es avec une bande abrasive plus fine. Maintenant, c'est le dos du couteau qui est le plus affĂ»tĂ©. L'affĂ»tage fin de la mitre avant suit et les manches des couteaux sont prĂ©-polis. Ensuite, le rivet dĂ©coratif central est montĂ© et les poignĂ©es sont finement polies. Ensuite, le bord du couteau, Ă©galement appelĂ© biseau, est rectifiĂ© (dĂ©pouillĂ©) et la gĂąchette est polie. L'Ă©tape suivante consiste Ă  graver le logo GÜDE sur la lame. Ensuite, les couteaux sont nettoyĂ©s et la qualitĂ© est contrĂŽlĂ©e. Ensuite, les couteaux sont placĂ©s dans un fourreau pour les protĂ©ger. Enfin, les sacs d'expĂ©dition sont Ă©quipĂ©s de rivets et d'Ă©tiquettes appropriĂ©es. Les couteaux finis sont maintenant envoyĂ©s Ă  l'entrepĂŽt pour ĂȘtre expĂ©diĂ©s.

Formulaire

Dans le forgeage en creux, le langage du design est libre de la pointe de la lame Ă  l'extrĂ©mitĂ© du manche. Un langage de conception comme celui de Alpha Mikarta n'est possible que dans le processus de forgeage Ă  froid. C'est la raison pour laquelle GÜDE est restĂ© fidĂšle Ă  cette technologie de forgeage Ă©prouvĂ©e depuis sa fondation en 1910, aujourd'hui dans sa quatriĂšme gĂ©nĂ©ration. Une caractĂ©ristique unique de nombreuses sĂ©ries de GÜDE est ce qu'on appelle la double mitre. Une mitre est l'Ă©paississement de l'acier de la lame. La mitre (avant) entre le manche et la lame sert Ă  la fois Ă  protĂ©ger les doigts et Ă  Ă©quilibrer le poids. La deuxiĂšme mitre Ă  l'extrĂ©mitĂ© du manche donne aux couteaux un meilleur Ă©quilibre. Cela garantit Ă  l'utilisateur un travail agrĂ©able et sans fatigue.

La soie est la partie de l'acier Ă  laquelle est fixĂ© le manche d'un couteau. Si la soie va de la lame Ă  l'extrĂ©mitĂ© du manche, on parle de soie pleine. Les couteaux de la sĂ©rie Alpha Mikarta de GÜDE ont tous une soie pleine, car cela permet de mieux Ă©quilibrer le poids.
Comme la soie pleine est entiÚrement visible du dessus et du dessous sur toute la longueur du manche, cela prouve pratiquement que les couteaux de la série Alpha Mikarta sont forgés d'une seule piÚce. Pas de couture, pas de transition de matériau - simplement forgé d'une seule piÚce.

Fonction

Un bon couteau doit ĂȘtre aiguisĂ©, rester aiguisĂ©, bien tenir dans la main et ĂȘtre Ă©quilibrĂ© afin de garantir un travail sans fatigue et en toute sĂ©curitĂ© Ă  tout moment.
La duretĂ© de l'acier de la lame de GÜDE d'environ 57-58 HRc (Rockwell) et l'angle de biseau de GÜDE d'environ 33 degrĂ©s garantissent un tranchant et une conservation du tranchant optimaux de la sĂ©rie Alpha Mikarta . La forme du manche, la soie pleine et la double mitre typique de GÜDE garantissent une manipulation et un Ă©quilibre parfaits des couteaux de la sĂ©rie Alpha Mikarta .

En termes de tranchant et de conservation du bord, l'angle de biseau revĂȘt une importance particuliĂšre : en effet, la coupe consiste "physiquement" Ă  enfoncer un coin dans un matĂ©riau Ă  couper. Plus l'angle du coin est aigu, c'est-Ă -dire l'angle de biseau, plus cela fonctionne. L'angle de la lame est le terme utilisĂ© par les couteliers pour dĂ©signer le tranchant, c'est-Ă -dire la partie aiguisĂ©e d'un couteau. Un angle de biseau aigu rend un couteau plus tranchant qu'un angle de biseau Ă©moussĂ©. Cependant, si l'angle de biseau est trop aigu, le biseau peut se casser. C'est pourquoi les couteaux de la sĂ©rie Alpha Mikarta de GÜDE ont un angle de biseau optimal d'environ 33 degrĂ©s. Cet angle garantit Ă  la fois la nettetĂ© et la stabilitĂ©. L'acier Ă  couteau au chrome-molybdĂšne-vanadium de la sĂ©rie Alpha Mikarta , avec sa duretĂ© d'environ 57-58 HRc (Rockwell), garantit un tranchant durable. La condition prĂ©alable est la dĂ©coupe sur une surface de coupe appropriĂ©e, par exemple en bois ou en plastique. L'Ă©quilibre proverbial des couteaux de la sĂ©rie Alpha Mikarta est obtenu grĂące Ă  la double mitre associĂ©e Ă  la soie pleine, qui crĂ©e un contrepoids Ă  la lame dans la zone du manche. Pour l'utilisateur, cela signifie un Ă©quilibre parfait et un travail sans fatigue. Une prise en main sĂ»re est toujours garantie. Les traverses avant et arriĂšre entourent la main et la protĂšgent contre le glissement, mĂȘme lorsqu'une force plus importante est appliquĂ©e. Les couteaux de la sĂ©rie Alpha Mikarta offrent ce que le chef amateur attend d'un couteau parfait. FabriquĂ© Ă  la main, forgĂ© d'une seule piĂšce, avec l'expĂ©rience de siĂšcles de coutellerie de Solingen.