После ковки в штампе ножи штампуются из ковочной заготовки, затем грубо шлифуются, калибруются и очищаются. Затем следует так называемая ледяная закалка: ножи охлаждаются до -80 °C для улучшения микроструктуры в стали клинка. На следующем этапе ножи закаливаются в два этапа. Закалка - это термин, используемый производителями ножей в Золингене. Закалка означает, что нож снова нагревают и таким образом делают его неломающимся. Теперь лезвие предварительно заточено. Затем следует предварительная шлифовка спинки ножа, то есть верхней части ножа. Затем следует тонкая шлифовка спинки ножа и шлифовка перехода между лезвием и рукояткой. Задняя часть лезвия предварительно отшлифована для крепления рукоятки и снабжена упорными планками. Затем лезвие подвергается тонкой шлифовке. Золингенский ножедел также называет это "pliesten". Это придает лезвию характерную поверхность. Теперь ручка устанавливается на фиксирующие планки, приклеивается и регулируется. Еще около пяти рабочих шагов требуется для регулировки рукоятки и лезвия, чтобы переходы между деревом и сталью были плавными. Затем эти пять шагов необходимо повторить с более тонкой абразивной лентой. Теперь верхняя часть ножа, спинка, получает тонкую заточку. Затем следует тончайшая шлифовка плавного перехода между лезвием и рукояткой. Затем ручки ножей предварительно полируются, после чего производится тонкая полировка. Только теперь нож приобретает остроту, потому что кромка ножа, называемая также фаской, теперь заточена (ножевые мастера называют это "хонингованием"). Курок отполирован, чтобы лезвие лучше скользило по разрезаемому материалу. На следующем этапе на лезвии вытравливается логотип GÜDE . Очистка и контроль качества являются заключительными операциями. После этого ножи убираются в ножны для защиты. И последнее, но не менее важное: ножи упаковываются в подарочную коробку с салфеткой GÜDE и наклеиваются соответствующие этикетки. Теперь готовые ножи хранятся и готовы к отправке.