55 ручных операций

Все начинается в кузнице: из прутка стали длиной 8 метров (хромовая, ванадиевая, молибденовая ножевая сталь) отрезаются куски с прорезями. Они нагреваются до температуры около 1050 °C и выковываются в штампе с помощью 3-4 ударов молота. Наконец, из поковки штампуется заготовка ножа.

Этапы производства

Все начинается в кузнице: из прутка стали длиной 8 метров (хромовая, ванадиевая, молибденовая ножевая сталь) отрезаются куски с прорезями. Они нагреваются до температуры около 1050 °C и выковываются в штампе с помощью 3-4 ударов молота. Наконец, из поковки штампуется заготовка ножа.

После грубой шлифовки, калибровки и очистки ножей следует так называемая закалка льда: ножи охлаждаются до -80 °C для улучшения их микроструктуры. На следующем этапе ножи закаливаются в два этапа, чтобы сделать их неломающимися.

Сначала предварительно затачивается лезвие, затем затачивается спинка ножа. Затем следует тонкая шлифовка спинки ножа и заточка больстера. Внутренняя поверхность рукоятки предварительно отшлифована. Предварительное шлифование болванок осуществляется в 5 этапов. Затем следует тонкая шлифовка лезвия. Это также называется "плиестирование". Для хлебных ножей теперь применяется зазубренный край, а для столовых ножей добавляется больстер. С ножами для помидоров. Для ножей для томатов, сыра и стейков также применяются зазубрины. Теперь лезвие готово, и можно установить рукоятку.

Скантлинги вырезаются из древесины и фрезеруются по контуру. Теперь сканлейты подогнаны к рукоятке ножа. Затем просверливаются отверстия для заклепок. В отверстиях для головок заклепок необходимо сделать зенковку. Рукоятка и лезвие теперь соединены заклепками. Кусок дерева грубо шлифуется до лезвия примерно за пять операций. Эти пять операций необходимо повторить с более тонкой шлифовальной лентой.

Теперь задняя часть ножа получает последние штрихи: производится тонкая шлифовка переднего больстера, а рукоятки ножей предварительно полируются (зачищаются). Затем устанавливается центральная декоративная заклепка и ручки тонко полируются. Затем кромка ножа шлифуется (хонингуется), а курок полируется. На следующем этапе на лезвии вытравливается логотип GÜDE .

Затем ножи очищаются. Прежде чем ножи будут готовы к отправке, проводится контроль качества. После проверки качества ножи получают защитное покрытие. Наконец, транспортные пакеты ручной работы снабжаются заклепками и соответствующими наклейками. Затем готовые ножи подготавливаются к отправке.