Echte Damaststahlmesser
Damaststahlmesser
Im „wilden Damast“ werden über 300 Lagen eines zähen und elastischen und eines harten Stahls in einem bis zu 2 Tage dauernden Prozess manuell zu einer Klinge von höchster Perfektion und optischem Genuss geschmiedet.
Kochmesser Damast
1.762,00 €THE KNIFE. DAMAŠKOVÁ OCEL, UZENÝ DUB
2.969,00 €Damašský nůž na chléb
6.084,00 €Santoku Damast
2.329,00 €Chai Dao Damast
2.402,00 €Kochmesser Chinaform Damast
2.400,00 €Spickmesser Damast
934,00 €Schinkenmesser Damast
1.533,00 €Fleischgabel Damast
1.542,00 €NŮŽ Z DAMAŠKOVÉ OCELI
Nach weiteren 50 manuellen Arbeitsgängen wird daraus ein von Hand geschmiedetes Damaststahl-Unikat. Die Messer sind selbstverständlich nicht spülmaschinenfest und nicht rostfrei. Als Griffmaterial der Damastmesser der Serie Alpha dient extrem hartes, bis zu 1.500 Jahre altes Wüsten-Eisenholz. Der Griff der Damast-Version von THE KNIFE. ist aus Grenadill-Holz.
Ein aus Damaststahl geschmiedetes Messer sein eigen zu nennen, ist wohl der Wunsch manch eines Messerliebhabers. Über die reine Funktionalität hinaus ist es vor allem die faszinierende Optik und die Handwerkskunst des Schmieds, die dieses Material so begehrlich machen.
Odkud pochází název, odkud pochází mýtus o damaškové oceli?
Původ slova "damašek" lze nalézt v hlavním městě Sýrie. Až do 18. století byla ocel z indicko-perského regionu dovážena do Evropy přes Damašek. Charakteristickým rysem této oceli byl vzor. Jak přesně byla tato ocel vyrobena, však není přesně známo (zdroj: Wikipedie).
Výroba oceli homogenní a konzistentní kvality stále vyžaduje vysoký stupeň zkušeností a spolehlivosti procesů ve výrobě i dnes, v době post-industrializace. A tak si lze představit, že obtíže před industrializací – ve středověku a starověku – byly mnohem větší. Kromě kvality oceli to byla především dovednost a zkušenosti kováře, který vyrobil dobrý nůž. Je samozřejmé, že kvalita se lišila od kováře ke kováři, od nože po nůž.
Ocel čepele nožů musí být nejen homogenní a konzistentní kvality. Kromě toho musí splňovat někdy protichůdné požadavky. Proto je důležité zvážit různé požadavky a zajistit optimální řešení. Na jedné straně by ocel nože měla být tvrdá, avšak ne příliš tvrdá, jinak existuje riziko, že se čepel při vysokém namáhání zlomí. Na druhou stranu by však ocel nože neměla být příliš měkká, protože by nůž ztratil ostrost příliš rychle při běžném používání.
Takže bylo důležité kombinovat různé vlastnosti. Protože ocel, která splňuje všechny požadavky současně, nemůže být vyrobena v konzistentní kvalitě. A tak byla kombinována tvrdá ocel, která slibuje počáteční ostrost a trvalé ostří, s tuhou ocelí, která dává noži potřebnou flexibilitu a odolnost proti zlomení. Bylo důležité umístit tvrdou ocel tam, kde se na hotovém noži šikmí břit.
Pro každodenní používání by tvrdost oceli, která tvoří břit, neměla být příliš vysoká. Damaškové nože od GÜDE mají břit, který je tvrdý pro správné krájení, ale zároveň není tvrdý příliš, takže jej lze snadno znovu nabrousit.
Na začátku damaškového nože je balíček několika vrstev ocelí různé tvrdosti (obvykle dvě nebo tři). Tento celek se zahřeje v peci, provaří se ohněm a poté se vrstvy podélně nebo příčně oddělí, položí na sebe a znovu svaří. Tento proces se opakuje tak dlouho, dokud není dosaženo požadovaného počtu vrstev oceli. Během tohoto procesu musí kovář zajistit, aby nebyla překročena určitá teplota. Jinak by uhlík v oceli shořel. Následuje řemeslné zpracování kováře kladivem a kovadlinou.
Kroucením ocelového celku během skládání a kování lze na povrchu dosáhnout různých vzorů. Nakonec nože získají svůj vzhled v kyselé lázni. Zde různé vrstvy a průtokové čáry získají svůj dekorativní vzor.
Damaškový nůž od GÜDE – pastva pro oči. Skoro příliš krásný na to, aby se s ním pracovalo.