D'où vient le nom, d'où vient le mythe de l'acier damassé ?

L'origine du mot "damas" se trouve dans la capitale de la Syrie. Jusqu'au 18e siècle, un acier provenant de la région indo-persane était importé en Europe via Damas. La caractéristique de cet acier était un motif. Cependant, on ne sait pas exactement comment cet acier était produit (source : Wikipedia).

Aujourd'hui encore, à l'ère de la post-industrialisation, la production d'un acier de qualité homogène et constante exige un haut degré d'expérience et de fiabilité des processus de production. On peut donc imaginer que les difficultés avant l'industrialisation - au Moyen Âge et dans l'Antiquité - étaient incomparablement plus grandes. Car, outre la qualité de l'acier, c'est avant tout l'habileté et l'expérience du forgeron qui font un bon couteau. Il va sans dire que la qualité variait d'un forgeron à l'autre, d'un couteau à l'autre.
L'acier des lames de couteaux doit non seulement être homogène et de qualité constante. Il doit également répondre à des exigences parfois contradictoires. Il est donc crucial de peser les différentes exigences et de garantir un optimum. D'une part, l'acier du couteau doit être dur, mais pas trop, sinon la lame risque de se briser en cas d'utilisation intensive. D'autre part, l'acier du couteau ne doit pas non plus être trop tendre, car le couteau perdrait trop rapidement son tranchant à l'usage en raison d'une usure constante.

Il était donc important de combiner les propriétés. En effet, un acier qui répondrait à toutes les exigences en même temps ne pourrait être produit avec une qualité constante. C'est ainsi qu'un acier dur, qui promet un tranchant initial et une bonne tenue du tranchant, a été associé à un acier résistant, qui confère au couteau la flexibilité et la résistance à la casse nécessaires. Il était important de positionner l'acier dur à l'endroit où le biseau/le tranchant se trouverait sur le couteau fini.

Pour un usage quotidien, la dureté de l'acier qui forme le bord ne doit pas être trop élevée. Les couteaux Damas de GÜDE ont un tranchant dur et coupant, mais pas trop dur pour pouvoir être facilement réaffûté.

Au début d'un couteau damassé se trouve un ensemble de plusieurs couches d'aciers de dureté différente (généralement deux ou trois). Le paquet est chauffé dans la forge, soudé au feu, puis séparé dans le sens de la longueur ou de la largeur, posé l'un sur l'autre et soudé à nouveau au feu. Cette opération est effectuée aussi souvent que nécessaire jusqu'à ce que le nombre souhaité de couches d'acier soit atteint. Au cours du processus, le forgeron doit veiller à ce qu'une certaine température ne soit pas dépassée. Sinon, le carbone de l'acier brûlerait. Ce qui suit est de l'artisanat de la part du forgeron avec le marteau et l'enclume.

En tordant le paquet d'acier pendant le pliage et le forgeage, on peut obtenir différents motifs sur la surface. Les couteaux reçoivent enfin leur aspect visuel dans un bain d'acide. Là, les différentes couches et lignes d'écoulement sont travaillées pour former un motif décoratif.

Couteaux Damas de GÜDE - un régal pour les yeux. Presque trop beau pour être travaillé.