FACA DE AÇO DAMASCO

Em "Damasco selvagem", mais de 300 camadas de um aço resistente e elástico e um aço duro são forjadas manualmente num processo que dura até 2 dias para criar uma lâmina da mais alta perfeição e prazer visual. Depois de mais 50 operações manuais, torna-se um espécime único de aço de Damasco forjado à mão. As facas não são, evidentemente, laváveis na máquina de lavar louça e não são inoxidáveis. O material do cabo das facas do damasco da série Alpha é madeira de ferro extremamente dura do deserto, com até 1.500 anos de idade. A pega da versão damasco de THE KNIFE. é feita de madeira de grenadilla.
Chamar a uma faca forjada de aço de Damasco é provavelmente o desejo de muitos amantes de facas. Para além da pura funcionalidade, é sobretudo a aparência fascinante e a habilidade artesanal do ferreiro que tornam este material tão desejável.

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De onde vem o nome, de onde vem o mito do aço damasco?

A origem da palavra "damasco" pode ser encontrada na capital da Síria. Até ao século XVIII, um aço da região Indo-Persa era importado para a Europa através de Damasco. A característica deste aço era um padrão. No entanto, não se sabe exactamente como este aço foi produzido (fonte: Wikipedia).

Ainda hoje, na era da pós-industrialização, produzir um aço de qualidade homogénea e consistente requer um elevado grau de experiência e fiabilidade de processo na produção. E assim pode-se imaginar que as dificuldades antes da industrialização - na Idade Média e na antiguidade - eram incomparavelmente maiores. Pois para além da qualidade do aço, foi sobretudo a habilidade e experiência do ferreiro que fez uma boa faca. Escusado será dizer que a qualidade variou de ferreiro para ferreiro, de faca para faca.
A lâmina de aço das facas não deve ser apenas homogénea e de qualidade consistente. Deve também satisfazer requisitos por vezes contraditórios. É portanto crucial ponderar as diferentes exigências e assegurar um óptimo desempenho. Por um lado, o aço da faca deve ser duro, mas não demasiado duro, caso contrário existe o risco de a lâmina se partir sob utilização pesada. Por outro lado, o aço da faca também não deve ser demasiado macio, uma vez que a faca perderia a sua afiação demasiado rapidamente em uso devido ao desgaste constante.

Era portanto importante combinar as propriedades. Porque um aço que cumprisse todos os requisitos ao mesmo tempo não poderia ser produzido com uma qualidade consistente. E assim, um aço duro, que promete agudeza inicial e retenção de arestas, foi combinado com um aço resistente, o que dá à faca a flexibilidade e resistência necessárias à quebra. Era importante posicionar o aço duro onde o bisel/bordo estaria sobre a faca acabada.

Para uso diário, a dureza do aço que forma a borda não deve ser demasiado elevada. As facas de Damasco de GÜDE têm uma ponta dura e cortante, mas não demasiado dura para que possa ser facilmente recarregada.

No início de uma faca de damasco é um pacote de várias camadas de aços de dureza diferente (geralmente duas ou três). O pacote é aquecido na forja, soldado a fogo e depois separado longitudinalmente ou transversalmente, colocado um em cima do outro e novamente soldado a fogo. Isto é feito tantas vezes quantas forem necessárias até se atingir o número desejado de camadas de aço. No processo, o ferreiro tem de se certificar de que uma certa temperatura não é excedida. Caso contrário, o carbono no aço queimaria. O que se segue é a destreza por parte do ferreiro com martelo e bigorna.

Ao torcer a embalagem de aço durante a dobragem e forjagem, podem ser obtidos padrões diferentes na superfície. As facas recebem finalmente o seu apelo visual num banho ácido. Aí, as diferentes camadas e linhas de fluxo são trabalhadas num padrão decorativo.

Facas de Damasco de GÜDE - um banquete para os olhos. Quase demasiado bonita para trabalhar.

Brochura de aço de DamascoEncontrar um revendedor