Delta

As escalas de cabo particularmente refinadas da série Delta feitas de madeira de granadilla são ligeiramente levantadas. A grenadilla é uma das madeiras mais pesadas de todas e é também utilizada para fazer instrumentos musicais devido às suas propriedades especiais. Devido às incrustações de madeira de grenadilla, os cabos não são laváveis na máquina de lavar louça.
O desenho sólido e os materiais generosamente utilizados dão às facas da série Delta um equilíbrio incomparável e fazem do corte uma experiência especial.

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As facas da série Delta são forjadas à mão a partir de uma única peça de faca de aço cromo-vanádio-molibdénio e depois acabadas em mais de 40 operações manuais. São inoxidáveis, endurecidos no gelo e oferecem uma distribuição de peso e equilíbrio únicos devido ao desenho todo metálico com incrustações de madeira de grenadilla. A forma tradicional de fabrico e o design inovador e de alta qualidade valeram à série Delta mais do que apenas um prémio.

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Material

O material das lâminas das facas tem de satisfazer uma vasta gama de requisitos, alguns dos quais são contraditórios. É portanto importante alcançar um óptimo entre os diferentes requisitos. Uma faca de aço deve ser dura, mas não demasiado dura, caso contrário partiria. Mas também não deve ser demasiado macia, caso contrário, a faca tornar-se-ia romba demasiado depressa devido ao desgaste. É por isso que as facas da série Delta de GÜDE são feitas de uma faca de aço cromo-molibdénio-vanádio que tem uma dureza óptima de aproximadamente 57-58 HRc (Rockwell).

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A dureza do aço da faca da série Delta de 57-58 HRc é ideal para os diferentes requisitos que uma boa faca deve satisfazer.
Graças a esta dureza, a lâmina das facas da série Delta é torsionalmente rígida e garante assim uma orientação exacta da faca e, portanto, um corte preciso. Mas mesmo um aço duro, como o aço de faca GÜDE , pode ser muito flexível quando moído muito fino. Uma lâmina flexível como a da faca de filete Delta é particularmente adequada para filetar peixe, movendo a lâmina para a frente e para trás entre a pele e o filete com uma ligeira dobra.

Produção

As facas da série Delta são forjadas a partir de uma peça de aço. A forja de gota assegura uma alta resistência do material mesmo sob tensões dinâmicas. Durante a forja de gota, toda a forja em branco é aquecida e deformada. Em mais cerca de 40 passos, o forjado em branco é transformado numa faca artesanal única do fabricante da faca GÜDE.

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Depois de as facas terem sido trituradas, calibradas e limpas, segue-se o chamado processo de endurecimento do gelo: as facas são arrefecidas a -80 °C para melhorar a microestrutura na lâmina de aço. Na etapa seguinte, as facas são temperadas em duas fases, ou seja, aquecidas de novo e assim tornadas inquebráveis. A lâmina é então pré-terra, seguida de pré-moagem da parte de trás da faca. Segue-se a moagem fina da parte de trás da faca e a afiação do parafuso. Os lados interiores das incrustações são agora pré-terra. A pré-moagem dos bolsters é feita em 5 passos. A isto segue-se a moagem fina da lâmina. Isto também é chamado "pliestening". Agora a parte de trás da faca recebe a mais fina trituração. Segue-se a trituração fina do parafuso frontal e os cabos das facas são pré-polidos. As incrustações de madeira de grenadilla estão agora inseridas. As pegas são então finamente polidas. Depois o fio da faca, também chamado biselado, é afiado (afiado) e o gatilho é polido. A borda serrilhada especial GÜDE é agora aplicada às facas de pão, e o bolster às facas de cortar. As facas de tomate, queijo e bife recebem as suas serrilhas. No passo seguinte, o logótipo GÜDE está gravado na lâmina. Depois as facas são limpas e a qualidade é verificada. Depois disso, as facas são colocadas numa bainha para as proteger. Finalmente, os sacos de transporte estão equipados com rebites e etiquetas apropriadas. As facas acabadas são agora enviadas para o armazém para expedição.

Formulário

Na forja de gota, a linguagem de desenho é livre da ponta da lâmina até à extremidade do cabo. Uma linguagem de concepção como a do Delta só é possível no processo de forjamento por gota de água. É por isso que GÜDE se tem mantido fiel a esta tecnologia comprovada desde a sua fundação em 1910, agora na sua quarta geração. Uma característica inconfundível de muitas séries de GÜDE é o chamado bolster duplo. Um bolster é o engrossamento da lâmina de aço. O suporte (frontal) entre a pega e a lâmina serve tanto como protecção para os dedos como para equilibrar o peso. O segundo parafuso na extremidade do cabo dá às facas um melhor equilíbrio. Isto garante ao utilizador um trabalho agradável e sem fadiga.

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Nas facas da série Delta , os parafusos da frente e de trás fundem-se na pega. Isto porque as facas da série Delta são forjadas a partir de um pedaço de aço desde a ponta da lâmina até à extremidade do cabo. Isto resulta numa distribuição de peso e equilíbrio únicos.
Sem costura, sem transição material - simplesmente forjado a partir de uma só peça.

Função

Uma boa faca deve ser afiada, manter-se afiada, caber bem na mão e ser equilibrada para que o trabalho livre de fadiga e seguro seja garantido a todo o momento.
A dureza da lâmina de aço GÜDE com cerca de 57-58 HRc (Rockwell) e o ângulo de bisel GÜDE de cerca de 33 graus asseguram uma óptima nitidez e retenção dos bordos da série Delta . A forma do cabo feito de todo o metal com incrustações de madeira de grenadilla e o duplo bolster típico de GÜDE garantem um perfeito manuseamento e equilíbrio das facas da série Delta.

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O ângulo do bisel é de particular importância no que diz respeito à nitidez e capacidade de corte:
Porque cortar é "fisicamente" a condução de uma cunha através de um material a ser cortado. Quanto mais agudo for o ângulo da cunha, ou seja, o ângulo do bisel, melhor funciona. O ângulo da lâmina é o termo de faca de corte, ou seja, a parte afiada de uma faca. Um ângulo de bisel agudo torna uma faca mais afiada do que um ângulo de bisel rombo.
No entanto, se o ângulo do bisel for demasiado agudo, o bisel pode partir-se. É por isso que as facas da série Delta de GÜDE têm um ângulo de bisel óptimo de cerca de 33 graus. Este ângulo garante ao mesmo tempo nitidez e estabilidade. A faca de aço cromo-molibdénio-vanádio da série Delta com a sua dureza de aproximadamente 57-58 HRc (Rockwell) assegura que a afiação dure por muito tempo. O pré-requisito é cortar numa superfície de corte adequada, por exemplo, madeira ou plástico.

O proverbial equilíbrio das facas da série Delta é criado graças ao duplo parafuso em combinação com o cabo todo de metal e as incrustações de madeira de grenadilla. Isto cria um contrapeso para a lâmina na área do cabo. Para o utilizador, isto significa um equilíbrio perfeito e um trabalho sem fadiga. Uma aderência segura é sempre garantida. Os parafusos dianteiros e traseiros envolvem a mão e protegem-na de escorregar, mesmo quando é aplicada maior força.

As facas da série Delta proporcionam o que o ambicioso chef amador espera de uma faca perfeita.

Feito à mão, forjado a partir de uma única peça, com a experiência de séculos de fabrico de facas de Solingen.