Depois de forjadas e perfuradas, as facas são trituradas, calibradas e limpas, seguidas do chamado endurecimento com gelo: as facas são arrefecidas a -80 °C para melhorar a estrutura da microestrutura na lâmina de aço. Numa fase posterior, as facas são temperadas em duas fases. Temperar é um termo do fabricante de facas Solingen que significa que a faca é aquecida novamente e assim tornada inquebrável. Agora a lâmina é pré-terra, seguida de pré-moagem da parte superior da faca, a parte de trás da faca. Segue-se a trituração fina do dorso da faca e a afiação do parafuso, o engrossamento entre a lâmina e o cabo e na extremidade do cabo. O interior da pega é agora pré-terra. A pré-moagem dos parafusos da frente está agora feita. Agora é a vez da moagem fina da lâmina. O fabricante de facas Solingen também chama a isto "pliesten". As duas escamas do cabo de madeira de ameixa estão agora encaixadas no cabo da faca. Depois são feitos os furos para os rebites. Deve ser feito um escareador nos orifícios para as cabeças dos rebites. As duas balanças de cabo e a tang estão agora unidas por rebites de latão. As escamas da pega são lixadas grosseiramente ao tang e ao bolster em mais uns cinco passos. Estes cinco passos devem então ser repetidos com uma cinta abrasiva mais fina. Agora a parte de trás da faca recebe o seu melhor acabamento. O bolster é moído a um fino acabamento e os cabos das facas são pré-polidos. As pegas são então finamente polidas. Só agora a faca obtém a sua afiação, porque o fio da faca, também chamado de bisel, é agora triturado (o fabricante da faca chama a isto "afiação") e o gatilho é polido. No passo seguinte, o logotipo GÜDE é gravado na lâmina. Nas fases finais, as facas são limpas e a sua qualidade é verificada. Em seguida, as facas são colocadas numa bainha para protecção. E finalmente, os sacos de transporte estão equipados com rebites e as etiquetas pertencentes à série e ao tipo de lâmina. As facas acabadas vão agora para o armazém e estão prontas para serem enviadas.