Todas as facas da série SYNCHROS forjadas tradicionalmente em matriz – a partir de uma única peça de aço. O resultado desta tecnologia tradicional de forja em matriz é uma resistência do material particularmente elevada, mesmo em condições de utilização dinâmicas da faca. Durante a forja em matriz, toda a peça em bruto é aquecida até ficar incandescente e, em seguida, deformada entre as duas matrizes, a superior e a inferior. Em etapas manuais adicionais, muito orientadas para o detalhe, a peça bruta forjada no molde é transformada numa peça única e inovadora da manufatura de facas GÜDE feita à mão.Após a forja no molde, as facas são recortadas da peça bruta forjada e, em seguida, esmeriladas grosseiramente, calibradas e limpas. Na zona do cabo, os contornos são então fresados. Segue-se o chamado «endurecimento a frio»: neste processo, as facas são arrefecidas até -80 °C para melhorar a estrutura do aço da lâmina. Na etapa seguinte, as facas são temperadas em duas fases. «Temperar» é um termo utilizado pelos fabricantes de facas de Solingen. Temperar significa que a faca é novamente aquecida, tornando-a resistente à quebra. Agora, a lâmina é pré-afiada. Segue-se o pré-afiamento do dorso da faca, que é a parte superior da faca. Segue-se o afiamento fino do dorso da faca e o afiamento da transição entre a lâmina e o cabo. As faces internas são agora pré-afiladas para a fixação da concha do cabo em forma de U. O pré-afiamento da espiga inferior e da extremidade circundante do cabo requer mais 5 etapas de trabalho. Só depois é que a lâmina pode ser afiada com precisão. O fabricante de facas de Solingen denomina este processo de «pliesten». Desta forma, a lâmina adquire a sua superfície inconfundível. A concha do cabo em forma de U, em carvalho fumado, é agora colocada por cima do cabo da faca, colada e ajustada. São necessárias mais cerca de cinco etapas de trabalho para afiar grosseiramente a concha do cabo em forma de U ao punho inferior, bem como à extremidade envolvente do cabo, de modo a que as transições entre a madeira e o aço sejam fluidas. Com uma fita de lixa mais fina, estas cinco etapas de trabalho têm de ser repetidas. Agora, a parte superior da faca, o dorso, recebe o seu acabamento de precisão. Segue-se o polimento de precisão da transição suave entre a lâmina e o cabo. Em seguida, os cabos das facas são pré-polidos e, depois, polidos com precisão. Só agora é que a faca recebe o seu afiamento, pois o gume da faca, também chamado de «wate», é agora afiado (o cuteleiro chama a isto «afiar»). O gume é polido, para que o «wate» deslize melhor através do material a cortar. A faca de pão recebe o GÜDE especial GÜDE com dentes particularmente pontiagudos. Na etapa seguinte, o GÜDE é gravado na lâmina. A limpeza e o controlo de qualidade são as últimas etapas do processo. Em seguida, as facas recebem uma capa de proteção. Por fim, as embalagens de envio são fixadas com rebites e recebem as etiquetas correspondentes à série e ao tipo de lâmina. As facas acabadas são agora armazenadas e estão prontas para envio.…ler mais

A tecnologia da forja em matriz proporciona uma liberdade de formas que permite novos designs e, consequentemente, novas funcionalidades. Desde a extremidade do cabo até à ponta da lâmina, é possível criar formas que não seriam viáveis com outra tecnologia de forja. Assim, o design inovador da SYNCHROS , com a transição fluida do cabo para a lâmina, SYNCHROS é possível através do processo de forja em matriz. Isto explica de forma impressionante por que razão GÜDE se manteve fiel GÜDE tecnologia comprovada e tradicional desde o ano da sua fundação, em 1910, já na quarta geração.
As facas da série SYNCHROS deliberadamente do chamado «colar», o espessamento entre a lâmina e o cabo, que durante muito tempo foi considerado uma característica típica das facas forjadas.A transição agora fluida e sem costuras entre o cabo e a lâmina das SYNCHROS proporciona uma experiência tátil e funcional totalmente nova – uma inovação da fábrica de facas GÜDE. A posição da mão e dos dedos pode agora ser escolhida livremente, de acordo com o gosto de cada um. A mão e a faca estão sempre sincronizadas, daí o nome da série. A espiga contínua na parte inferior e a extremidade envolvente do cabo conferem às facas da série SYNCHROS equilíbrio perfeito. Para o utilizador, isto significa: um trabalho agradável e sem fadiga. O termo «espiga» designa a parte do aço na qual a concha do cabo em forma de U das facas da série SYNCHROS é colocada e fixada SYNCHROS cima. Quando a espiga se estende desde a lâmina até à extremidade do cabo, fala-se da chamada espiga completa. Todas as facas da série SYNCHROS GÜDE uma espiga completa. Como a espiga completa se encontra na parte inferior do cabo, a palma da mão não entra em contacto com o aço frio, mas sim com o toque agradável da madeira de carvalho fumado. A espiga completa, em conjunto com a extremidade envolvente do cabo, confere às facas um equilíbrio de peso perfeito. Totalmente visível ao longo de todo o comprimento do cabo, a espiga completa é, por assim dizer, a prova de que as facas da série SYNCHROS são forjadas SYNCHROS uma única peça. Sem transição de materiais, sem costura – exatamente como deve ser numa faca forjada numa única peça na matriz.…ler mais

Uma boa faca não deve apenas estar afiada, mas também deve manter o fio durante o máximo de tempo possível. Além disso, uma boa faca deve ter um bom manuseamento e estar bem equilibrada, de modo a garantir um trabalho sem fadiga e sempre seguro.
O afiamento e a durabilidade do corte da série SYNCHROS garantidos tanto pela dureza ideal do GÜDE , com cerca de 57-58 HRc (Rockwell), como pelo GÜDE de cerca de 33 graus. Além disso, a lâmina das facas da série SYNCHROS é SYNCHROS até à ponta, o que as torna ideais também para a cozinha asiática. As facas de cozinha e as facas de preparação cumprem igualmente os requisitos de uma faca Santoku.
A forma inovadora do cabo permite ao utilizador um manuseamento individual, de acordo com o seu gosto ou consoante a aplicação. Além disso, a posição elevada do cabo garante uma aplicação ideal da força e, ao mesmo tempo, uma distância segura em relação à tábua de cortar.O afiamento e a durabilidade do corte são determinados, para além do material da lâmina, de forma decisiva pelo ângulo de afiamento: cortar é como empurrar uma cunha através do alimento a cortar. Quanto mais agudo for o ângulo da cunha, ou seja, o ângulo de afiamento, mais facilmente a cunha penetra no alimento a cortar. O termo «gume» é a designação utilizada pelos fabricantes de facas para a lâmina, ou seja, a parte afiada de uma faca. Um ângulo de gume agudo torna uma faca mais afiada do que um ângulo de gume rombudo. No entanto, se o ângulo de gume for demasiado agudo, o gume pode partir-se. Por isso, as facas da série SYNCHROS GÜDE têm GÜDE ângulo de gume ideal de cerca de 33 graus. Este ângulo garante tanto o afiamento como a estabilidade. O aço da lâmina de cromo-molibdénio-vanádio da série SYNCHROS , com a sua dureza de cerca de 57-58 HRc (Rockwell), SYNCHROS um afiamento duradouro. É importante cortar sempre sobre uma base de corte adequada, por exemplo, de madeira ou de plástico. O equilíbrio quase proverbial das facas da série SYNCHROS resultado da espiga completa situada na parte inferior do cabo e da extremidade envolvente do cabo. Desta forma, cria-se um contrapeso à lâmina na zona do cabo. Para o utilizador, isto significa: equilíbrio perfeito e trabalho sem fadiga, com uma pegada sempre segura. SYNCHROS a mão e a faca. Independentemente de o utilizador pretender utilizar a faca na posição de punho «padrão» habitual, numa posição «híbrida» ou ainda na posição «sobreposta», SYNCHROS que a mão e a faca estão sempre em sintonia. E para que estas vantagens possam ser aproveitadas da mesma forma em todas as facas, todas as facas da série SYNCHROS têm SYNCHROS mesmo tamanho de punho. O tamanho do cabo é orientado pela mão humana e pelo funcionamento perfeito, e não pelo comprimento da lâmina. As facas da série SYNCHROS a prova irrefutável de que, mesmo com uma tecnologia tradicional como a forja por estampagem, são possíveis inovações pioneiras em benefício dos utilizadores.…ler mais