Delta

Les écailles du manche particulièrement raffinées de la série Delta en bois de grenadille sont légèrement en relief. Le grenadille est l'un des bois les plus lourds de tous et est également utilisé pour la fabrication d'instruments de musique en raison de ses propriétés particulières. En raison des incrustations de bois de grenadille, les poignées ne peuvent pas être lavées au lave-vaisselle.
La conception solide et les matériaux généreusement utilisés confèrent aux couteaux de la série Delta un équilibre incomparable et font de la coupe une expérience particulière.

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Les couteaux de la série Delta sont forgés à la main à partir d'une seule pièce d'acier à couteau en chrome-vanadium-molybdène, puis finis par plus de 40 opérations manuelles. Ils sont inoxydables, trempés dans la glace et offrent une répartition du poids et un équilibre uniques grâce à leur conception entièrement métallique avec incrustations de bois de grenadille. Le mode de fabrication traditionnel et la conception innovante et de haute qualité ont valu à la série Delta bien plus qu'un seul prix.

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Matériau

Le matériau de la lame des couteaux doit répondre à un large éventail d'exigences, dont certaines sont contradictoires. Il est donc important d'atteindre un optimum entre ces différentes exigences. L'acier d'un couteau doit être dur, mais pas trop, sinon il se briserait. Mais il ne doit pas non plus être trop mou, sinon le couteau s'émousse trop vite à l'usure. C'est pourquoi les couteaux de la série Delta de GÜDE sont fabriqués dans un acier à couteaux au chrome-molybdène-vanadium qui présente une dureté optimale d'environ 57-58 HRc (Rockwell).

La dureté de l'acier à couteau de la série Delta de 57-58 HRc est optimale pour les différentes exigences qu'un bon couteau doit remplir.
Grâce à cette dureté, la lame des couteaux de la série Delta est rigide en torsion et garantit ainsi un guidage exact du couteau et donc une coupe précise. Mais même un acier dur, tel que l'acier à couteau GÜDE , peut être très flexible lorsqu'il est affûté très finement. Une lame flexible comme celle du couteau à filets Delta est particulièrement adaptée au filetage du poisson en déplaçant la lame d'avant en arrière entre la peau et le filet avec une légère courbure.

Production

Les couteaux de la série Delta sont forgés à partir d'une seule pièce d'acier. Le forgeage en matrice garantit une résistance élevée du matériau, même en cas de contraintes dynamiques. Lors du forgeage en matrice, la totalité de l'ébauche de forgeage est chauffée et déformée. Au cours d'une quarantaine d'étapes supplémentaires, l'ébauche forgée est transformée en un couteau unique fabriqué à la main par la manufacture de couteaux GÜDE.

Après avoir été grossièrement affûtés, calibrés et nettoyés, les couteaux sont soumis à un processus dit de "durcissement à la glace" : ils sont refroidis à -80 °C pour améliorer la microstructure de l'acier de la lame. Dans l'étape suivante, les couteaux sont trempés en deux temps, c'est-à-dire chauffés à nouveau et rendus ainsi incassables. La lame est ensuite pré-affûtée, suivie d'un pré-affûtage du dos du couteau. Vient ensuite l'affûtage fin du dos du couteau et l'affûtage de la mitre. Les faces intérieures pour les incrustations sont maintenant pré-poncées. Le pré-broyage des mitres se fait en 5 étapes. Cette opération est suivie d'un affûtage fin de la lame. C'est ce qu'on appelle aussi le "pliestening". Maintenant, c'est le dos du couteau qui est le plus affûté. L'affûtage fin de la mitre avant suit et les manches des couteaux sont pré-polis. Les incrustations en bois de grenadille sont maintenant insérées. Les poignées sont ensuite finement polies. Ensuite, le tranchant du couteau, également appelé biseau, est aiguisé (honé) et la détente est polie. Le bord dentelé spécial GÜDE est maintenant appliqué aux couteaux à pain, et la mitre aux couteaux à cuire. Les couteaux à tomate, à fromage et à steak obtiennent leurs dentelures. L'étape suivante consiste à graver le logo GÜDE sur la lame. Ensuite, les couteaux sont nettoyés et la qualité est contrôlée. Ensuite, les couteaux sont placés dans un fourreau pour les protéger. Enfin, les sacs d'expédition sont équipés de rivets et d'étiquettes appropriées. Les couteaux finis sont maintenant envoyés à l'entrepôt pour être expédiés.

Formulaire

Dans le forgeage en matrice, le langage du design est libre de la pointe de la lame à l'extrémité du manche. Un langage de conception comme celui de Delta n'est possible que dans le processus de forgeage en matrice. C'est pourquoi GÜDE est resté fidèle à cette technologie éprouvée depuis sa fondation en 1910, et en est maintenant à sa quatrième génération. Une caractéristique unique de nombreuses séries de GÜDE est ce qu'on appelle la double mitre. Une mitre est l'épaississement de l'acier de la lame. La mitre (avant) entre le manche et la lame sert à la fois à protéger les doigts et à équilibrer le poids. La deuxième mitre à l'extrémité du manche donne aux couteaux un meilleur équilibre. Cela garantit à l'utilisateur un travail agréable et sans fatigue.

Sur les couteaux de la série Delta , les mitres avant et arrière se fondent parfaitement dans le manche. En effet, les couteaux de la série Delta sont forgés à partir d'une seule pièce d'acier, de la pointe de la lame à l'extrémité du manche. Il en résulte une répartition du poids et un équilibre uniques.
Pas de couture, pas de transition de matériau - simplement forgé d'une seule pièce.

Fonction

Un bon couteau doit être aiguisé, rester aiguisé, bien tenir dans la main et être équilibré afin de garantir un travail sans fatigue et en toute sécurité à tout moment.
La dureté de l'acier de la lame de GÜDE d'environ 57-58 HRc (Rockwell) et l'angle de biseau de GÜDE d'environ 33 degrés garantissent un tranchant et une conservation du tranchant optimaux de la série Delta . La forme du manche tout métal avec incrustations de bois de grenadille et la double mitre typique de GÜDE garantissent une manipulation et un équilibre parfaits des couteaux de la série Delta.

L'angle de biseau est particulièrement important en ce qui concerne le tranchant et la capacité de coupe :
Parce que le découpage est "physiquement" l'enfoncement d'un coin à travers un matériau à découper. Plus l'angle du coin est aigu, c'est-à-dire l'angle de biseau, plus cela fonctionne. L'angle de la lame est le terme utilisé par les couteliers pour désigner le tranchant, c'est-à-dire la partie aiguisée d'un couteau. Un angle de biseau aigu rend un couteau plus tranchant qu'un angle de biseau émoussé.
Cependant, si l'angle de biseau est trop aigu, le biseau peut se casser. C'est pourquoi les couteaux de la série Delta de GÜDE ont un angle de biseau optimal d'environ 33 degrés. Cet angle garantit à la fois la netteté et la stabilité. L'acier à couteau au chrome-molybdène-vanadium de la série Delta , avec sa dureté d'environ 57-58 HRc (Rockwell), garantit un tranchant durable. La condition préalable est la découpe sur une surface de coupe appropriée, par exemple en bois ou en plastique.

L'équilibre proverbial des couteaux de la série Delta est créé grâce à la double mitre en combinaison avec le manche entièrement métallique et les incrustations de bois de grenadille. Cela crée un contrepoids à la lame dans la zone de la poignée. Pour l'utilisateur, cela signifie un équilibre parfait et un travail sans fatigue. Une prise en main sûre est toujours garantie. Les traverses avant et arrière entourent la main et la protègent contre le glissement, même lorsqu'une force plus importante est appliquée.

Les couteaux de la série Delta offrent ce que le chef amateur ambitieux attend d'un couteau parfait.

Fabriqué à la main, forgé à partir d'une seule pièce, avec l'expérience de siècles de coutellerie de Solingen.