ALPHA Nogueira

As escalas do cabo desta série de facas são feitas de madeira de nogueira. A nogueira é uma madeira muito dura. Devido ao seu grão característico, é um tipo de madeira muito popular para cabos de facas.
Como todas as facas da série Alpha, a lâmina da série Alpha de nogueira é forjada à mão a partir de uma única peça de aço cromo-vanádio-molibdénio.

Alpha Brochura Nogueira

São necessárias mais de 40 operações manuais à mão para produzir uma peça única da arte de fazer facas Solingen. Devido aos cabos de madeira, estas facas não devem ser colocadas na máquina de lavar louça. A lâmina é inoxidável, temperada no gelo e, claro, afiada à mão.

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Material

O material das lâminas das facas deve, por vezes, satisfazer requisitos contraditórios. É portanto crucial ponderar os diferentes requisitos e assegurar um óptimo. Por um lado, o aço da faca deve ser duro, mas não demasiado duro, caso contrário existe o risco de a lâmina se partir sob utilização pesada. Por outro lado, contudo, o aço da faca também não deve ser demasiado macio, uma vez que o desgaste contínuo faria com que a faca perdesse a sua nitidez demasiado depressa durante a utilização. É por isso que as facas da série Alpha Walnut de GÜDE são feitas de uma faca de aço cromo-molibdénio-vanádio. Este aço responde perfeitamente às exigências por vezes contraditórias com uma dureza óptima de aproximadamente 57-58 HRc (Rockwell).

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A dureza da faca de aço da série Alpha de 57-58 HRc não é demasiado dura nem demasiado mole para os diferentes requisitos que uma boa faca deve satisfazer.
Tal grau de dureza torna a lâmina das facas da série de nogueira Alpha torsionalmente rígida. Isto garante uma orientação precisa da faca e, portanto, um corte preciso. Mas mesmo um aço duro, como o aço da faca GÜDE , pode ser moído muito fino. Isto significa que mesmo um aço duro pode ser muito flexível. A faca de filete da série Alpha Nogueira tem uma lâmina tão flexível. Graças à sua flexibilidade, é particularmente adequado para a filetagem de peixe. Para tal, move-se a lâmina para a frente e para trás entre a pele e o filete, aplicando uma ligeira pressão com uma curva.

Produção

Todas as facas da série Alpha Nogueira são tradicionalmente forjadas por queda - a partir de um pedaço de aço. O resultado desta tecnologia tradicional de forjamento por gota é uma resistência material particularmente elevada, mesmo quando a faca é sujeita a tensões dinâmicas. Durante o processo de forjamento, todo o forjamento em branco é aquecido no molde até ficar vermelho, sendo depois deformado entre os dois moldes, o molde superior e o inferior. Em outras etapas de trabalho manual orientado para os detalhes, o branco forjado é transformado numa peça única do fabrico da faca GÜDE - feito à mão.

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Depois de terem sido forjadas, as facas são carimbadas do forjado em branco e depois grosseiramente moídas, calibradas e limpas. Segue-se o chamado endurecimento do gelo: as facas são arrefecidas a -80 °C para melhorar a estrutura da microestrutura na lâmina de aço. Na etapa seguinte, as facas são temperadas em duas fases. Temperamento é um termo utilizado pelos fabricantes de facas em Solingen. Temperar significa que a faca é novamente aquecida e assim tornada inquebrável. Agora a lâmina está pré-terra. Segue-se a pré-moagem das costas da faca, que é a parte superior da faca. Segue-se a moagem fina da parte de trás da faca e a afiação do parafuso. Os fabricantes de facas de Solingen chamam ao parafuso o espessamento entre a lâmina e o cabo e na extremidade do cabo. As entranhas das duas pegas de meia-capa são agora pré-terra. A pré-moagem dos parafusos da frente e de trás dá mais 5 passos. Só então a lâmina pode ser finamente moída. O fabricante de facas Solingen também chama a isto "pliesten". Isto dá à lâmina a sua superfície distinta. Para facas de pão, aplica-se agora o bordo serrilhado especial GÜDE , e para facas ocas, o bolster. Facas de tomate, queijo e bife recebem as suas serrilhas nesta etapa As escamas de cabo de nozes com os seus grãos distintos são agora encaixadas à esquerda e à direita do cabo da faca. Depois são feitos os furos para os rebites. Um escareador deve ser perfurado nos furos para as cabeças do rebite. As duas escamas de cabo de madeira e a tang feita de aço de lâmina GÜDE estão agora firmemente unidas com rebites. São necessárias outras cinco ou mais operações para triturar as escalas do cabo à tang e aos parafusos dianteiro e traseiro de modo a que as transições entre a madeira e o aço sejam suaves. Estes cinco passos devem então ser repetidos com uma cinta abrasiva mais fina. Agora a parte superior da faca, as costas, recebe a sua moagem fina. Segue-se a mais fina trituração do parafuso frontal. Depois, os cabos das facas são pré-polidos. O rebite decorativo central é inserido e as pegas são finamente polidas. Só agora a faca recebe o seu gatilho de afiação, porque o fio da faca, também chamado de bisel, está agora afiado (o factureiro chama a isto "afiação"). O gatilho é polido para que a lâmina deslize melhor através do material a ser cortado. No passo seguinte, o logótipo GÜDE é gravado na lâmina. A limpeza e o controlo de qualidade completam o processo de produção. Depois disso, as facas recebem uma bainha para protecção. Por último, mas não menos importante, os sacos de transporte são fornecidos com rebites e as etiquetas pertencentes à série e ao tipo de lâmina. As facas acabadas estão agora armazenadas e prontas para serem enviadas.

Formulário

A tecnologia da forja no molde cria graus de liberdade na linguagem do desenho. Desde o fim do cabo até à ponta da faca, podem ser realizadas formas que não seriam viáveis com qualquer outra tecnologia de forja. Por exemplo, uma linguagem de desenho como a do Alpha Nogueira só é possível no processo de forja de gota. Isto explica de forma impressionante por que razão GÜDE se manteve fiel a esta tecnologia comprovada e tradicional durante quatro gerações desde a sua fundação em 1910.
Uma característica inconfundível de muitas séries do fabricante de facas GÜDE é o típico duplo reforço. Kropf é o termo dos fabricantes de facas Solingen para o engrossamento da lâmina de aço que é alcançado durante a forja. O suporte (frontal) entre a lâmina e o cabo protege os dedos e serve também como peso de equilíbrio.
O reforço adicional no final do cabo dá às facas da série de nogueira Alpha o seu equilíbrio. Para o utilizador, isto significa: trabalho agradável e sem fadiga ao mesmo tempo.

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O termo tang refere-se à parte do aço à qual as duas balanças do cabo da faca da série Alpha Nogueira estão fixadas à esquerda e à direita. Quando a tang vai da lâmina à extremidade do cabo, é chamada uma tang completa. Todas as facas da série Alpha Walnut da GÜDE têm uma tang completa, o que dá às facas um melhor equilíbrio de peso.
Visível em todo o comprimento do cabo, tanto por cima como por baixo, a tang completa é a prova de que as facas da série Alpha Nogueira são forjadas a partir de uma só peça. Sem transição material, sem costura - tal como deve ser com uma faca que foi forjada a partir de uma só peça.

Função

Uma boa faca não deve ser apenas afiada, deve também manter-se afiada durante o máximo de tempo possível. Uma boa faca também deve ficar bem na mão e ser equilibrada para que o trabalho livre de fadiga e seguro seja garantido a todo o momento.
A nitidez e a retenção dos bordos da série Alpha Walnut são asseguradas tanto pela dureza óptima da lâmina de aço GÜDE com cerca de 57-58 HRc (Rockwell) como pelo ângulo de bisel GÜDE de cerca de 33 graus. A forma da pega, a tang completa e o duplo parafuso típico de GÜDE tornam as facas da série Alpha Walnut uma ferramenta fiável que garante um manuseamento e equilíbrio perfeitos.

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A nitidez e a retenção do bordo são determinadas não só pelo material da lâmina mas também pelo ângulo do bisel: cortar é como conduzir uma cunha através de um material a ser cortado. Quanto mais agudo for o ângulo da cunha, ou seja, o ângulo do bisel, mais fácil é conduzir a cunha através do material a ser cortado. O termo "bisel" é o termo de faca de corte, ou seja, a parte afiada de uma faca. Um ângulo de bisel agudo torna uma faca mais afiada do que um ângulo de bisel rombo. Se o ângulo do bisel for demasiado agudo, contudo, o bisel pode partir-se. É por isso que as facas da série de nogueiras Alpha da GÜDE têm um ângulo de bisel óptimo de cerca de 33 graus. Este ângulo garante tanto a nitidez como a estabilidade. O aço cromo-molibdénio-vanádio da série Alpha Nogueira garante uma nitidez duradoura com a sua dureza de aproximadamente 57-58 HRc (Rockwell). É importante cortar sempre sobre uma superfície de corte adequada, por exemplo, madeira ou plástico. O quase proverbial equilíbrio das facas da série Alpha Walnut é o resultado do duplo bolster em combinação com a tang completa. Isto cria um contrapeso à lâmina na área do cabo. Para o utilizador isto significa: Perfeito equilíbrio e trabalho sem fadiga com uma aderência segura em todos os momentos. Os parafusos dianteiros e traseiros envolvem a mão e protegem-na de escorregar, mesmo quando é aplicada maior força. As facas da série Alpha nogueira entregam o que os amantes de facas esperam de uma faca perfeita. Feito à mão, forjado de uma só peça, com a experiência de séculos de fabrico de facas de Solingen.

Alpha NogueiraFaca de corte

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